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        真空鍍膜設備鍍鋁工藝常見問題
        發布日期:2017-05-18 點擊次數:3179 文章作者:
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        真空鍍膜機 真空鍍鋁是在真空狀態下,將鋁金屬加熱熔融至蒸騰,鋁原子凝結在高分子材料外表,構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦系數恰當;外表張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好,經得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果;基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。*真空鍍膜設備* 鍍鋁技術有哪些常見問題?

          1、鍍鋁時薄膜出現孔洞

          原因:

          ①蒸騰舟內鋁料太滿。解決方法:下降送鋁速度;進步蒸騰舟電流。

          ②真空室內蒸騰舟之間呈現短路。解決方法:掃除短路。

          ③真空室內雜質飛濺

          2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象

          原因:

          ①基材張力太大。解決方法:調節放卷、卷取張力操控體系,恰當削減張力。

          ②冷卻體系工作異常。解決方法:查看冷卻體系,并掃除故障。

          3、薄膜表面出現褐色條紋

          原因:

          ①真空度低 解決方法:清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體系、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體系;下降環境濕度。

          ②薄膜釋放氣體。解決方法:薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。

          ③噴鋁過多。解決方法:進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。

          ④蒸騰舟內有雜質。解決方法:清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。

          ⑤蒸騰舟老化。解決方法:替換蒸騰舟。

          工藝要求:真空度不得低于103PA,避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力,敞開冷卻體系,避免薄膜受熱呈現拉伸變形;準確操控卷取速度(280~320m/min)、送鋁速度(0.4~0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流,以取得商品請求的鋁層厚度(100~300A°);可預先在薄膜上涂布必定干量的底膠,并充沛枯燥,再經真空鍍鋁,可進步鋁層與薄膜的結合力。然后在鋁膜上涂布必定量的維護樹脂,避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜,耐摩擦,且不易蛻變。



        真空鍍膜機 真空鍍鋁是在真空狀態下,將鋁金屬加熱熔融至蒸騰,鋁原子凝結在高分子材料外表,構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦系數恰當;外表張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好,經得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果;基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。*真空鍍膜設備* 鍍鋁技術有哪些常見問題?

          1、鍍鋁時薄膜出現孔洞

          原因:

          ①蒸騰舟內鋁料太滿。解決方法:下降送鋁速度;進步蒸騰舟電流。

          ②真空室內蒸騰舟之間呈現短路。解決方法:掃除短路。

          ③真空室內雜質飛濺

          2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象

          原因:

          ①基材張力太大。解決方法:調節放卷、卷取張力操控體系,恰當削減張力。

          ②冷卻體系工作異常。解決方法:查看冷卻體系,并掃除故障。

          3、薄膜表面出現褐色條紋

          原因:

          ①真空度低 解決方法:清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體系、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體系;下降環境濕度。

          ②薄膜釋放氣體。解決方法:薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。

          ③噴鋁過多。解決方法:進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。

          ④蒸騰舟內有雜質。解決方法:清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。

          ⑤蒸騰舟老化。解決方法:替換蒸騰舟。

          工藝要求:真空度不得低于103PA,避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力,敞開冷卻體系,避免薄膜受熱呈現拉伸變形;準確操控卷取速度(280~320m/min)、送鋁速度(0.4~0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流,以取得商品請求的鋁層厚度(100~300A°);可預先在薄膜上涂布必定干量的底膠,并充沛枯燥,再經真空鍍鋁,可進步鋁層與薄膜的結合力。然后在鋁膜上涂布必定量的維護樹脂,避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜,耐摩擦,且不易蛻變。



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